1. opløselighed og viskositet af HPMC
Som et vandopløseligt cellulosderivat er HPMC i vid udstrækning brugt i byggematerialer, især i Putty Powder, hvor det spiller rollen som fortykning, vandopbevaring og forbedring af byggeydelsen. Under omrøringsprocessen med kittpulver kan omrøringshastigheden og varigheden påvirke opløseligheden og den endelige viskositet af HPMC. Hvis omrøringen er for intens, eller omrøringstiden er for lang, kan opløseligheden af HPMC falde og derved påvirke dens fortykningseffekt og vandopbevaring. I dette tilfælde kan konstruktionsydelsen af Putty Powder blive påvirket, såsom revner, pulvertab og andre problemer.
På den anden side vil kvaliteten af fortyndingsmidlet også påvirke ydelsen af HPMC. Hvis vandkvaliteten af fortyndingsmidlet er dårlig, indeholder for mange urenheder eller har et højt saltindhold, kan det reagere negativt med HPMC, hvilket resulterer i ufuldstændig opløsning af HPMC eller reduceret geleringseffekt, hvilket i sidste ende påvirker konstruktionskvaliteten for putty pulver.
2. ensartethed ved omrøring
Ensartetheden af omrøringsprocessen er afgørende for den endelige kvalitet af kittpulver. Hvis omrøringen ikke er tilstrækkelig, kan HPMC og andre ingredienser (såsom gips, titandioxid, calciumcarbonat osv.) Kan blandes jævnt, hvilket kan forårsage, For eksempel kan for højt HPMC -indhold i et lokalt område forårsage, at kittpulveret er for tyktflydende, hvilket påvirker spredbarheden; Mens for lavt HPMC -indhold kan forårsage, at Putty -pulveret har dårlig vedhæftning og let at falde af under konstruktionen.
3. Indflydelse af fortyndingsvand
Fortyndingsvand er en vigtig faktor i produktionsprocessen for kittpulver. Hårdheden, pH, opløste salte osv. Af vand vil påvirke opløseligheden og ydelsen af HPMC. For eksempel reagerer calcium- og magnesiumioner i hårdt vand med HPMC for at danne nedbør, reducere opløseligheden af HPMC og påvirke således den endelige effekt af kittpulver. Hvis der anvendes blødt vand eller relativt rent vand, kan HPMC spille en bedre rolle, så konstruktionen og vedhæftningen af kittpulver er garanteret.
4. andelen af HPMC
Tilsætningsforholdet for HPMC påvirker direkte den endelige kvalitet af kittpulver. Under blandings- og fortyndingsprocessen, hvis andelen af HPMC ikke er passende, uanset om den er for meget eller for lidt, vil det påvirke ydeevnen for Putty Powder. For eksempel, hvis HPMC tilsættes for meget, vil viskositeten af Putty -pulveret være for høj, hvilket kan føre til ujævn anvendelse; Mens hvis HPMC tilsættes for lidt, kan det føre til utilstrækkelig vedhæftning af kittpulveret og falde af under konstruktionen.
5. Effekt af temperatur
Temperaturændringer under blanding og fortynding vil også påvirke kvaliteten og ydelsen af HPMC. Under høje temperaturforhold er HPMC normalt mere opløselig, men når temperaturen er for høj, kan den også fremskynde nedbrydningen af HPMC og derved reducere dens ydeevne. Omvendt vil opløseligheden af HPMC falde under betingelser med lav temperatur, hvilket påvirker dens fortykningseffekt. Under blandings- og fortyndingsprocessen er det derfor nødvendigt at sikre, at temperaturen er passende for at sikre, at HPMC kan opløses fuldstændigt og udføres bedst.
6. Effekt af mekanisk omrøring på HPMC
Metoden og hastigheden af mekanisk omrøring er også en faktor, der har brug for opmærksomhed. Hvis omrøringshastigheden er for hurtig, især voldelig omrøring af høj forskydning, kan det medføre, at molekylstrukturen af HPMC ødelægges, hvilket reducerer dens fortyknings- og vandopbevaringsfunktioner. Derudover kan for intens omrøring få vandet til at fordampe for hurtigt, hvilket resulterer i ufuldstændig opløsning af HPMC og påvirker den endelige brugseffekt af kittpulver.
Stirrings- og fortyndingsprocessen for Putty Powder påvirker kvaliteten og ydelsen af HPMC. For at sikre kvaliteten af kittpulver er det nødvendigt at kontrollere ensartetheden og temperaturen ved omrøring, vælge passende fortyndingsvand og tilføje HPMC strengt i henhold til andelen. Undgå på samme tid overdreven omrøringshastighed og upassende fortyndingsmiddel for at sikre, at HPMC fuldt ud kan spille sin rolle i fortykning, vandopbevaring og forbedre byggepræstation.
Posttid: Feb-19-2025