Celluloseether, især hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC), er en vigtig komponent i kommerciel mørtel. For celluloseether er dens viskositet en vigtig indikator for, at mørtelproducenter er opmærksomme på, og høj viskositet er næsten blevet den grundlæggende efterspørgsel fra mørtelindustrien. For indenlandske cellulose -etherproducenter på grund af påvirkningen af deres teknologi, proces og udstyr er det vanskeligt at garantere den høje viskositet af celluloseetherprodukter i lang tid.
Da indenlandsk celluloseether kom ind i mørtelindustrien i 2003, er viskositeten af celluloseether, især hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC), blevet et uundgåeligt problem. På den ene side, fra begyndelsen af den indenlandske celluloseether, der kommer ind i mørtelindustrien, kan det ikke konkurrere med importerede produkter med hensyn til anvendelse af præstationsydelse, produktstabilitet og produkt yderligere funktioner. Bortset fra pris er det eneste lyspunkt, der kan annonceres, høj viskositet; På den anden side bruger indenlandske cellulose hovedsageligt raffineret bomuld som råmaterialer. Sammenlignet med udenlandske produkter, der bruger træmasse som råmateriale, er det let at opnå relativt høj viskositet. Selvom højviskositet fra perspektivet af mørtel -applikationsteknologi ikke har meget positiv hjælp til applikationen, men dette koncept, der er foregået af indenlandske cellulose -etherproducenter, har efterladt et dybt aftryk på applikationsteknologien for tørpulvermørtel. Forandring. Viskositeten af celluloseether er blevet den første indikator, som mørtelvirksomheder er opmærksomme på, og behovet for høj viskositet er blevet det grundlæggende krav fra indenlandske mørtelvirksomheder. På grund af de iboende mangler i produktionsudstyr, processtrøm og produktionsteknologi er det imidlertid vanskeligt for indenlandske cellulosetherfirmaer at sikre langsigtet stabil produktion af produkter med høj viskositet, mens de fleste mørtelproducenter kun ønsker produkter med høj viskositet. Under den aktuelle situation gør cellulosetherproducenter alt for at øge produktets viskositet, så "viskositetsforstærker" eller "viskositetsforstærker" blev til. "Viskositetsforstærker" eller "Viskositetsforstærker" er faktisk et tværbindingsmiddel. I princippet tværreres den lineære molekylstruktur af celluloseether i et netværk, hvilket øger den steriske hindring i celluloseether -vandig opløsning. Som et resultat viser celluloseether-vandig opløsning en høj viskositet, når den testes, men det er faktisk en pseudo-viskositet.
Celluloseether bruges i mørtelprodukter som vandrettelsesmiddel, tykkemidler og bindemiddel, og har en vigtig indflydelse på driften, vådt viskositet, driftstid og konstruktionstilstand for mørtelsystemet. Disse funktioner opnås hovedsageligt gennem dannelse af hydrogenbindinger mellem cellulosethermolekyler og vandmolekyler og sammenfiltring af celluloseethermolekyler. Tilsætningen af viskositetsfremmende middel optager faktisk en del af hydrogenbindingerne på cellulosethermolekylkæden, og sammenfiltring af cellulosethermolekyler er svækket, og vandretention og befugtningsevne for celluloseether svækkes. De fleste af mørtelproducenterne føler ikke dette punkt. På den ene side er de indenlandske mørtelprodukter relativt ru og har endnu ikke nået et stadium med at være nøje opmærksom på driften. På den anden side er viskositeten, vi vælger, meget højere end den teknisk krævede viskositet, denne del kompenserer også for tabet af vandopbevaringskapacitet, men der er åbenlyst skade i befugtningens ydeevne.
Celluloseetheren, der indeholder viskosifier i produktionsprocessen, har indflydelse på den endelige ydeevne af mørtelen. Dette papir har verificeret anvendelsen af celluloseprodukter under normale procesbetingelser og celluloseetherprodukter med viskosifiers i produktionsprocessen til keramiske fliser. I lim er forskellen i trækklæbemiddelstyrke efter hærdning under forskellige forhold.
Posttid: MAR-07-2023