Carboxymethylcellulose (CMC) er en almindelig vandopløselig polymerforbindelse, der er vidt anvendt i forskellige industrielle felter. Især inden for boring og petroleumsteknik spiller CMC en vigtig rolle som mudderadditiv. Dens hovedfunktioner er at forbedre de rheologiske egenskaber ved mudder, øge mudderets stabilitet, forbedre smøring, reducere borebitslitage osv.
1. Forøg mudderets viskositet
Mudderets viskositet er afgørende for boringsoperationer. For lav viskositet kan ikke effektivt fjerne stiklingerne, der genereres under boringen, og for høj viskositet vil påvirke mudderets fluiditet og effektivitet. CMC kan effektivt øge viskositeten af mudder ved at interagere med vandmolekyler gennem carboxylmethylgruppen i dens molekylære struktur. CMC -molekyler danner en netværksstruktur i vand, som kan absorbere vand og svulme og øge væskens viskositet og derved forbedre de rheologiske egenskaber ved mudder. Denne egenskab er af stor betydning for fjernelse af stiklinger og stabilisering af borehulsvæggen under boringen.
2. fortykning og justering af reologiske egenskaber
De rheologiske egenskaber ved mudder (inklusive viskositet, fluiditet osv.) Er meget vigtige for de glatte fremskridt med boringsoperationer. CMC kan markant øge plastviskositeten og udbytteværdien af mudder ved en bestemt koncentration, justere de rheologiske egenskaber ved mudder og sikre, at mudderet har god fluiditet og smøring under boringen. Den øgede viskositet hjælper med at reducere mudderets strømningsmodstand og derved forbedre effektiviteten af boring og reducere slid på borebiten forårsaget af overdreven strømningsmodstand under boringen.
3. Forbedring af mudderets stabilitet
Under boringsprocessen er mudderets stabilitet afgørende, især under forskellige geologiske miljøer og temperaturændringer. På grund af dets gode vandopløselighed og stabilitet kan CMC forbedre mudderets varmemodstand og saltmodstand, så den stadig kan opretholde høj ydeevne under forskellige borebetingelser. CMC kan danne en stabil kolloidal opløsning i mudderet, forhindre mudder i sedimentation, flokkulering og andre fænomener og sikre mudderets langsigtede stabilitet.
4. Forøg smøringen af mudder
Under boreoperationer er friktionen mellem borebiten og dannelsen uundgåelig. Overdreven friktion vil øge energiforbruget, reducere boreeffektiviteten og kan endda forårsage skader på udstyr. CMC kan øge mudderets smøring markant, reducere friktionskoefficienten mellem borebiten og borehulsvæggen, reducere slid på borebiten og forbedre den operationelle stabilitet under boringen. Forbedringen af smøring hjælper med at reducere risikoen for brøndvægkollaps under boring og forlænge udstyrets levetid.
5. Bloker revner og kontrolpermeabilitet
Under nogle specielle boreforhold, såsom at møde høj permeabilitet eller brudte formationer, kan CMC effektivt blokere porer og revner i formationen. CMC -molekyler har gode geleringsegenskaber og kan danne kolloider i borevæsker for at reducere permeabiliteten af vand i mudder. Denne blokeringseffekt hjælper med at forhindre, at vand i mudderet kommer ind i grundvandslaget eller olie- og gaslag, hvilket reducerer forurening og beskytter underjordiske ressourcer.
6. Saltresistens og høj temperaturresistens
I nogle høje saltholdigheds- og høj-temperaturboremiljøer har CMC vist fremragende tilpasningsevne. Carboxylgrupperne indeholdt i dens molekylære struktur kan effektivt kombineres med vandmolekyler for at forbedre dens opløselighed og stabilitet i saltvandsmiljøer. Dette gør det muligt for CMC stadig at spille en rolle i fortykning og stabilisering af mudder i saltvand. Derudover har CMC også en vis grad af høj temperaturresistens og er ikke let at nedbrydes i miljøer med høj temperatur, hvilket hjælper med at opretholde ydelsen af mudder i formationer med høj temperatur.
7. Miljøbeskyttelse
Med den kontinuerlige forbedring af kravene til miljøbeskyttelse arbejder mange industrier hårdt for at reducere miljøforurening. Ved boreoperationer indeholder traditionelle muddertilsætningsstoffer ofte giftige ingredienser, som kan have en negativ indflydelse på det økologiske miljø. Som et naturligt produkt er CMC afledt af plantefibre og kan hurtigt nedbrydes i vand, hvilket har mindre skade på miljøet. Derfor er det et grønt og miljøvenligt mudderadditivt. Dets ikke-giftige og nedbrydelige egenskaber gør det til det foretrukne materiale i mange olie- og gasudviklingsprojekter.
8. Synergi med andre tilsætningsstoffer
I praktiske anvendelser blandes CMC ofte med andre muddertilsætningsstoffer (såsom polyacrylamid, bentonit osv.). CMC kan synergisere med disse tilsætningsstoffer for yderligere at forbedre rheologien, stabiliteten og smøringen af mudderet. For eksempel, når CMC blandes med bentonit, kan den forøge mudderets kolloidale stabilitet, undgå sedimentation af mudderet under brug og forbedre mudderets tilpasningsevne i høje temperatur og højtryksmiljøer.
Carboxymethylcellulose (CMC) spiller mange roller i mudder. Det kan ikke kun øge viskositeten og reologien af mudderet, forbedre mudderets stabilitet og smøring, men også forbedre miljøbeskyttelsen af mudderet, reducere udstyrets slid under boring og effektivt forsegle formations revner under særlige geologiske forhold. Som et vigtigt bore -mudderadditiv har CMC fremragende ydelse og brede applikationsudsigter, især inden for miljøbeskyttelse og effektiv boring, der viser dens uerstattelige værdi.
Posttid: Feb-20-2025