HPMC-kinesisk navn Hydroxypropylmethylcellulose, ikke-ionisk type, i tør mørtel, der ofte bruges som vandopbevaringsmiddel, er det mest almindeligt anvendte vandopbevaringsmateriale i mørtel.
HPMC -produktionsproces er hovedsageligt bomuldsfiber (indenlandsk) efter alkalisering, æterisering og generering af et polysaccharidetherprodukter. Det har ingen afgift og reagerer ikke med ladede ioner i det cementholdige materiale, og dets ydeevne er stabil. Prisen er også lavere end andre typer celluloseether, så den er vidt brugt i tør blandet mørtel.
Hydroxypropylmethylcellulosefunktion: Kan få den nye mørtel fortykket for at have en vis vådviskositet, forhindre adskillelse. (fortykning) Vandopbevaring er også den vigtigste egenskab, der hjælper med at opretholde mængden af frit vand i mørtlen, så mørtelkonstruktionen, cementholdige materialer har mere tid til at hydrates. (Vandopbevaring) sin egen gas, kan introducere ensartede små bobler, forbedre mørtelkonstruktionen.
Jo større viskositet af hydroxypropylmethylcelluloseether, jo bedre er vandretentionen. Viskositet er en vigtig parameter for HPMC -ydeevne. På nuværende tidspunkt bruger forskellige HPMC -producenter forskellige metoder og instrumenter til at måle viskositeten af HPMC. Hovedmetoderne inkluderer Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield.
For det samme produkt varierer resultaterne af viskositet målt ved forskellige metoder meget, og nogle multipliceres endda. Derfor, når man sammenligner viskositet, skal det gøres mellem den samme testmetode, herunder temperatur, rotor osv.
For partikelstørrelse, jo finere partiklen, jo bedre er vandretentionen. Efter store partikler af cellulosetherkontakt med vand opløses og danner overfladen straks en gel til indpakning af materialet for at forhindre, at vandmolekylerne fortsætter med at infiltrere. Nogle gange kan selv lang tid omrøring ikke være jævnt spredt og opløst, hvilket danner en overskyet flokkulent opløsning eller klumpning. Vandretentionen af celluloseether påvirkes meget, og opløseligheden er en af faktorerne ved at vælge celluloseether. Finitet er også et vigtigt ydelsesindeks for methylcelluloseether. MC for tør mørtel kræver pulver, lavt vandindhold, og finhed kræver også 20% ~ 60% partikelstørrelse mindre end 63um. Finitet påvirker opløseligheden af hydroxypropylmethylcelluloseether. Grovere MC er normalt granulær og let solubiliseret i vand uden klumpning, men opløsningshastigheden er meget langsom og er ikke egnet til brug i tørt pulvermørtler. I tør mørtel er MC spredt mellem aggregat, fint fyldstof, cement og andre cementeringsmaterialer, og kun fint nok pulver kan undgå udseendet af methylcelluloseetheragglomerat, når vand tilsættes. Når MC opløses i vand, er det vanskeligt at opløses i spredning. MC med grovere finhed er ikke kun spildt, men reducerer også den lokale styrke af mørtel. Når en sådan tør mørtel er konstrueret i et stort område, vises det, at hærdningshastigheden for lokal tør mørtel reduceres markant, og revner er forårsaget af forskellig hærdningstid. For den skudkrete mørtel med mekanisk konstruktion, fordi blandetiden er kortere, er finhedskravene højere.
Generelt, jo højere viskositet, jo bedre er vandopbevaringseffekten. Jo højere viskositeten er, jo højere er molekylvægten af MC, og MC's opløselighed falder i overensstemmelse hermed, hvilket har en negativ indflydelse på styrken og konstruktionsydelsen af mørtel. Jo højere viskositet er, desto mere åbenlyst er fortykningseffekten af mørtel, men den er ikke proportional med forholdet. Jo højere viskositeten er, jo mere klistret vil den våde mørtel være, både under konstruktionen, ydelsen af klistret skraber og høj vedhæftning til underlaget. Men det er ikke nyttigt at øge den strukturelle styrke af selve våd mørtel. Det vil sige, under konstruktionen, er anti-rogen-ydelsen ikke indlysende. Tværtimod har nogle modificerede methylcelluloseethere med medium og lav viskositet fremragende ydelse til forbedring af den strukturelle styrke af våd mørtel.
Vandretentionen af HPMC er også relateret til den anvendte temperatur, og vandopbevaring af methylcelluloseether falder med stigningen i temperaturen. Men i den faktiske materialeapplikation vil mange miljøer tørmørtel ofte være i den høje temperatur (højere end 40 grader) under konstruktionsbetingelsen på det varme underlag, såsom den udvendige vægpittpuds under solen om sommeren, som ofte fremskynder hærdningen af cement og hærdning af tør mørtel. Faldet i vandopbevaringsfrekvensen fører til den åbenlyse følelse af, at både konstruktionsevne og revnemodstand påvirkes. Under sådanne forhold bliver det især kritisk at reducere påvirkningen af temperaturfaktorer. I denne henseende anses methylhydroxyethylcelluloseether -tilsætningsstof i øjeblikket for at være i spidsen for teknologisk udvikling. Selvom øget methylhydroxyethylcellulosedosering (sommerformel), kan konstruktion og revneringsmodstand stadig ikke imødekomme brugen af brug. MC gennem en eller anden særlig behandling, såsom forbedring af graden af æterificering, kan gøre sin vandopbevaringseffekt i tilfælde af høj temperatur for at opretholde en bedre effekt, så den kan give bedre ydelse under barske forhold.
Generel HPMC har geltemperatur, kan opdeles i 60 typer, 65 typer, 75 typer. Til almindelig færdigblandet mørtel med flodsandvirksomheder havde bedre valgt 75 HPMC med høj geltemperatur. HPMC -dosering bør ikke være for høj, for høj vil få efterspørgslen efter mørtel til at stige, men også klistret, indstillingstid er for lang, påvirker konstruktionen. Forskellige mørtelprodukter vælger forskellige viskositet HPMC, bruger ikke tilfældigt HPMC med høj viskositet. Selvom hydroxypropylmethylcelluloseprodukter er god, men brugen af god kun ros, skal du vælge den rigtige HPMC det primære ansvar for virksomhedslaboratoriepersonalet. På nuværende tidspunkt er der en masse ulovlige forhandlere i den sammensatte HPMC, kvaliteten er ret dårlig, laboratoriet skal vælge en slags cellulose, gøre et godt stykke arbejde i eksperimentet for at sikre, at mørtelprodukter er stabilitet, ikke eftertragter billige, forårsage unødvendige tab.
Posttid: Feb-20-2025