CMC (carboxymethylcellulose) er vidt brugt til olieboring, hovedsageligt i borevæsker, færdiggørelsesvæsker og cementering af gemninger.
1. Anvendelse i borevæske
Boringsvæske er et vigtigt materiale i olieboringsprocessen, og CMC, som et effektivt borevæskeadditivt, kan forbedre ydelsen af borevæske markant. Dens specifikke funktioner er som følger:
1.1 Reducer vandtab
CMC er en fremragende reduktion af væsketab, der kan danne en tæt filterkage i borevæsken, hvilket effektivt reducerer vandtabet af borevæsken og beskytter stabiliteten af brøndvæggen. Dette er afgørende for at forhindre brøndvægskollaps og undgå brøndlækage og andre problemer.
1.2 Forøg viskositet
CMC kan justere viskositeten ved borevæske, forbedre evnen til at bore væske til at transportere stiklinger og forhindre tilstopning af borehuller. Derudover hjælper viskositetsjusteringseffekten af CMC med at forbedre de rheologiske egenskaber ved borevæske, hvilket gør den mere velegnet til komplekse boremiljøer.
1.3 Stabil borevæskesystem
CMC har god saltresistens og høj temperaturresistens over for borevæsker. Det er især velegnet til boringsoperationer under høj saltholdighed, komplekse formationer og høje temperaturforhold. Det kan effektivt forhindre, at borevæsken forværres og mislykkes på grund af elektrolytintrusion.
2. Anvendelse i færdiggørelsesvæske
Færdiggørelsesvæske er en væske, der bruges til at rense borehullet og beskytte olie- og gasreservoiret efter boring. CMC spiller også en nøglerolle i færdiggørelsesvæsker:
2.1 Forhindre olie- og gasreservoirforurening
CMC kan reducere permeabiliteten af færdiggørelsesvæsker, forhindre væske i at invadere olie- og gaslag og forårsage forurening og samtidig reducere skader på reservoirerne og derved øge olie- og gasproduktionen.
2.2 Giv god filterkagedækning
Ved at danne en ensartet og lav permeabilitetsfilterkage kan CMC beskytte reservoirstrukturen, forhindre skade på dannelsen omkring borehullet og sikre effektiviteten af færdiggørelsesvæsken.
3. Ansøgning i cementering af gylle
Cementering af gylle bruges til at fikse boringsrøret og fylde annulus mellem borehullet og dannelsen. Tilføjelsen af CMC kan markant optimere ydelsen af cementeringsopslæmning:
3.1 Forbedre reologi
CMC kan forbedre de reologiske egenskaber ved cementeringsopslæmningen, hvilket gør gyllen glattere under pumpning og samtidig forbedrer ensartetheden af gyllefyldningen i borehullet.
3.2 Forbedre kontrol af vandtab
Tilføjelse af CMC til cementeringsopslæmningen kan reducere vandtabet af opslæmningen og danne en tæt cementering af gyllefilterkage, derved beskytte brøndvæggen og reservoiret og undgå brøndvægkollaps eller reservoirforurening forårsaget af vandtab.
3.3 Forbedre gylle stabilitet
De fortykkelse og stabiliserende virkninger af CMC kan forhindre gylle -delaminering og sikre homogeniteten og styrken ved cementering af opslæmning, hvilket forbedrer pålideligheden af cementeringsoperationer.
4. andre funktioner i boreprocessen
Ud over de vigtigste applikationer, der er nævnt ovenfor, kan CMC også spille en bærende rolle i flere aspekter af olieboring:
4.1 Anti-korrosionsydelse
CMC har visse kemiske stabilitet, kan hæmme ætsende komponenter i borevæsker og andre tilsætningsstoffer og beskytte udstyr og rørledninger.
4.2 Forbedre miljøpræstation
Som et naturligt derivat har CMC høj bionedbrydelighed i olieboring og kan reducere miljøforureningen af borevæske affald.
4.3 Reducer omkostningerne
På grund af den høje effektivitet af CMC kan det opnå gode resultater med mindre anvendelse, så det kan reducere de samlede omkostninger ved olieboring til en vis grad.
5. Typiske applikationssager
I nogle vanskelige boreoperationer, såsom dybe brønde, ultra-dybe brønde og kompleks dannelse af bore, bruges CMC i vid udstrækning på grund af dens fremragende ydelse. I offshore olieboring kan CMC for eksempel forbedre ydelsen af borevæsker i højsaltmiljøer, hvilket sikrer sikre og effektive boringsoperationer.
6. Fremtidig udviklingsretning for CMC
Med den kontinuerlige udvikling af olieboreteknologi ekspanderer anvendelsen af CMC også konstant. På den ene side kan borevæskeadditiver med bedre ydelse udvikles ved at sammensætte med andre polymermaterialer; På den anden side vil optimering af produktionsprocessen for CMC, reducere dens omkostninger og forbedre miljøbeskyttelsen være i fokus for fremtidig forskning.
CMC bruges til olieboring gennem hele bore-, færdiggørelses- og cementeringsprocessen. Dens fremragende ydelse forbedrer ikke kun boremæssig effektivitet, men spiller også en vigtig rolle i beskyttelsen af reservoirer og miljøet. Dette alsidige tilsætningsstof vil fortsat spille en integreret rolle i fremtidig olieboring.
Posttid: Feb-15-2025