1. oversigt
Redispersible polymerer (RDP) er en vigtig klasse af tilsætningsstoffer, der spiller en nøglerolle i formuleringen af klæbemidler og fugemasser. Disse polymerer er normalt i pulverform og kan spredes i vand for at danne en stabil emulsion og derved give de materielle specifikke egenskaber. RDP er vidt brugt i byggeri, boligdekoration og industrielle applikationer. Dets hovedfunktioner inkluderer forbedring af vedhæftning, forbedring af fleksibilitet, forbedring af strømning og forbedring af vandbestandighed.
2. struktur og typer af redispersible polymerer
Redispersible polymerer er normalt sammensat af ethylen-vinylacetatcopolymer (EVA), styren-butadiencopolymer (SBR), vinylacetat-ethylen-copolymer (VAE) osv. RDP dannes ved at emulere disse polymerer med beskyttende colloider (såsom polyvinylalkohol). Efter spraytørring kan det resulterende pulver formne en emulsion efter tilsætning af vand.
RDP's ydelse og applikationskarakteristika er tæt knyttet til dens sammensætning. For eksempel:
EVA: Det har fremragende bindingsegenskaber og vandbestandighed og bruges ofte i fliseklæbemidler og udvendige vægisoleringssystemer.
SBR: Fremragende fleksibilitet og slidstyrke, velegnet til fleksible fugemasser og elastiske belægninger.
VAE: Ved at kombinere fordelene ved EVA og SBR bruges det i vid udstrækning i forskellige klæbemidler, der kræver afbalanceret ydeevne.
3. rolle i klæbemidler
I klæbende formuleringer bruges RDP hovedsageligt til at forbedre bindingsstyrken og fleksibiliteten. Dens specifikke roller inkluderer:
3.1 Forbedring af bindingsydelsen
RDP kan effektivt forbedre vedhæftningen af klæbemidler til forskellige underlag, især på porøse og absorberende underlag. For eksempel kan tilføjelse af RDP til flise klæbemidler forbedre dens bindingsstyrke og vandmodstand og derved udvide flisernes levetid.
3.2 Forbedring af fleksibilitet
Fleksibilitet er en af de vigtige præstationsindikatorer for klæbemidler, især når man beskæftiger sig med temperaturændringer eller underlagsforskydning. Tilføjelsen af RDP kan give klæbemidlet bedre fleksibilitet og reducere risikoen for revner eller skrælning. Dette er især vigtigt for indendørs og udendørs applikationer, især i områder med store temperaturforskelle.
3.3 Forbedring af fluiditet og konstruktionsydelse
RDP kan forbedre fluiditeten af klæbemidler, hvilket gør dem lettere at anvende og justere under konstruktionen. God fluiditet forbedrer ikke kun konstruktionseffektiviteten, men sikrer også klæbemidlets ensartethed og forbedrer dermed bindingskvaliteten.
4. rolle i fugemasser
RDP spiller også en vigtig rolle i tætningsformuleringen. Dets vigtigste rolle afspejles i følgende aspekter:
4.1 Forbedret tætningsydelse
RDP kan danne en hård polymerfilm i fugemassen for at forbedre fugtighedens lufttæthed og vandtæthed. Dette har en betydelig effekt i opbygning af led og industriel forsegling, især i fugtige miljøer.
4.2 Forbedret vejrbestandighed
God vejrbestandighed er garantien for langvarig brug af fugemasser. Tilføjelsen af RDP kan forbedre fugemassenes modstand mod miljøfaktorer, såsom ultraviolette stråler og ozon, og forlænge forseglingsmassenes levetid.
4.3 Giv elasticitet og modstandsdygtighed
RDP kan give fugemassen god elasticitet og modstandsdygtighed, så den hurtigt kan vende tilbage til sin oprindelige tilstand, når den udsættes for eksterne kræfter eller deformation af underlaget, undgå at revne og falde af.
5. Overvejelser i formuleringsdesign
Når man bruger RDP i klæbemiddel- og fugemasseformuleringer, skal følgende faktorer overvejes:
5.1 Valg af RDP
Vælg den passende type RDP i henhold til applikationskravene. For eksempel kan EVA-baserede RDP til klæbemidler, der kræver høj bindingsstyrke, vælges; For fugemasser med krav til høj fleksibilitet kan SBR-baserede RDP vælges.
5.2 Kontrol af dosering
Doseringen af RDP påvirker direkte ydelsen af klæbemidler og fugemasser. For meget RDP kan føre til øgede omkostninger, mens for lidt RDP ikke kan opnå den forventede effekt. Derfor er det nødvendigt at rimeligt kontrollere det efter faktiske behov og formuleringer.
5.3 Synergi med andre tilsætningsstoffer
RDP bruges normalt med andre tilsætningsstoffer (såsom fortykningsmidler, defoamere, mugginhibitorer osv.) For at optimere formuleringens ydelse. Når man designer formuleringen, er det nødvendigt at overveje den synergistiske effekt af hver komponent omfattende for at sikre, at det endelige produkts ydelse er optimal.
Redispersible polymerer har en lang række anvendelsesværdi i klæbemiddel- og fugemasseformuleringer. Ved rimeligt at vælge og bruge RDP kan ydelsen af klæbemidler og tætningsmidler forbedres markant for at imødekomme behovene i forskellige applikationsscenarier. I fremtiden, med udviklingen af teknologi og ændringer i markedets efterspørgsel, vil applikationsudsigterne for RDP i nye materialer og grøn miljøbeskyttelse være bredere.
Posttid: Feb-17-2025