Når man producerer kittpulver og tør mørtel, er det afgørende for produktet af produktet at vælge den rigtige viskositet af hydroxypropylmethylcellulose (HPMC). Som et vigtigt kemisk tilsætningsstof har HPMC funktionerne med fortykning, vandopbevaring og stabilisering.
1. HPMC's rolle i kittpulver og tør mørtel
Fortykning: HPMC kan effektivt øge konsistensen af kittpulver og tør mørtel for at sikre god bearbejdelighed og vedhæftning under konstruktionen.
Vandretention: HPMC har fremragende vandopbevaring og kan reducere det hurtige tab af vand og derved udvide driftstiden for kittpulver og tør mørtel, hvilket er gavnligt for at forbedre styrken og bindingsegenskaberne for det endelige produkt.
Stabilitet: HPMC kan forhindre stratificering og adskillelse af tør mørtel og kittpulver under opbevaring og opretholde ensartetheden af blandingen.
Udarbejdelighed: Ved at forbedre reologiske egenskaber kan HPMC forbedre produktets arbejdsevne, hvilket gør det glattere under påføring og sprøjtning og reduktion af krympning og revner efter konstruktion.
2. faktorer, der påvirker udvælgelsen af HPMC -viskositet
Når du vælger viskositeten af HPMC, skal følgende nøglefaktorer overvejes:
Produkttype og anvendelse: Putty -pulver og tør mørtel har forskellige anvendelser og kræver forskellige viskositeter. For eksempel kræver vægpitpulver højere viskositet for bedre ophæng, mens gulvmørtel kan kræve lavere viskositet for bedre fluiditet.
Konstruktionsmetode: Forskellige konstruktionsmetoder har forskellige krav til viskositeten af HPMC. Manuel anvendelse kræver generelt højere viskositet, mens mekanisk sprøjtning kræver medium og lav viskositet for at sikre jævn konstruktion.
Miljøforhold: Omgivelsestemperatur og fugtighed kan påvirke ydelsen af HPMC. Under høje temperaturforhold kan valg af en højere viskositet HPMC bedre kontrollere vandtab i vand, mens en høj luftfugtighedsmiljø kan en lavere viskositet HPMC forbedre konstruktionen.
Formuleringssystem: Andre ingredienser inkluderet i formlen med kittpulver og tør mørtel vil også påvirke udvælgelsen af HPMC. For eksempel kan tilstedeværelsen af andre fortykningsmidler, fyldstoffer eller tilsætningsstoffer kræve, at viskositeten af HPMC justeres for at opnå en balance.
3. Udvælgelseskriterier for HPMC -viskositet
Viskositeten af HPMC udtrykkes generelt i MPA · s (Millipascal sekunder). Følgende er almindelige HPMC -viskositetsudvælgelseskriterier:
Putty pulver:
Wall Putty Powder: HPMC med 150.000-200.000 MPa · s er velegnet til manuel drift og højere suspensionskrav.
Gulvputty pulver: HPMC med 50.000-100.000 MPa · s er mere velegnet til at sikre fluiditet og spredbarhed.
Tør mørtel:
Murværksmørtel: HPMC med 30.000-60.000 MPa · s er velegnet til forbedring af vandopbevaring og konstruktionsydelse.
Pudsmørtel: HPMC med 75.000-100.000 MPa · s kan øge konsistensen og er velegnet til manuel anvendelse.
Tile klæbemiddel: HPMC med 100.000-150.000 MPa · s er velegnet til flise klæbemidler, der kræver højere bindingsstyrke.
Mørtel af speciel formål: såsom selvniveau-mørtel og reparationsmørtel, HPMC med lav viskositet (20.000-40.000 MPa · s) bruges normalt til at sikre god fluiditet og selvniveau.
Iv. Praktiske henstillinger til valg af HPMC -viskositet
I den faktiske produktionsproces skal følgende anbefalinger følges, når du vælger HPMC -viskositet:
Eksperimentel verifikation: Før masseproduktion udføres småskalaeksperimenter for at verificere virkningen af HPMC-viskositet på produktydelsen. Inklusive nøglepræstationsparametre såsom konstruktion, vandopbevaring og hærdningshastighed.
Leverandøranbefalinger: Konsulter den tekniske support for HPMC -leverandøren for detaljerede oplysninger og anbefalinger om produktet. De er normalt i stand til at give HPMC -prøver forskellige viskositeter til test.
Justering og optimering: I henhold til den faktiske brugseffekt justeres HPMC's viskositet kontinuerligt for at optimere produktydelsen. Under ansøgningsprocessen justeres valg af HPMC i tide i betragtning af ændringerne i formulering og miljøændringer.
V. Test og kvalitetskontrol af HPMC -viskositet
Efter at have valgt HPMC med passende viskositet er kvalitetskontrol også nøglen:
Viskositetsbestemmelse: Test regelmæssigt viskositeten af HPMC -opløsning ved hjælp af et standard viskometer (såsom Brookfield Viscometer) for at sikre, at det opfylder specifikationskravene.
Vandopbevaringstest: Test vandopbevaring af kittpulver og tør mørtel for at sikre, at vandopbevaringseffekten af HPMC opfylder de forventede standarder.
Konstruktionstest: Test af produktets brugbarhed i faktisk konstruktion for at sikre, at den fortykkende virkning af HPMC ikke påvirker driften.
Valg af HPMC med den rigtige viskositet er vigtig for produktionen af højtydende pittpulver og tør mørtel. Afhængig af produktbrug, konstruktionsmetode, miljøforhold og formuleringssystem, skal HPMC med forskellige viskositeter vælges for at imødekomme specifikke behov. Gennem eksperimentel verifikation, leverandøranbefalinger, justeringsoptimering og kvalitetskontrol kan det sikres, at det endelige produkt har god arbejdsevne, vandopbevaring og stabilitet og derved forbedrer produktets konkurrenceevne.
Posttid: Feb-17-2025