Når man producerer spartpulvertørmørtel, er viskositetsvalget af hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) afgørende, fordi det direkte påvirker produktets ydelse og konstruktionseffekt.
1. Grundlæggende egenskaber ved HPMC
HPMC er et vigtigt tilsætningsstof i kittpulver og tør mørtel med god vandopbevaring, fortykning og stabilitet. Viskositeten af HPMC afhænger af dens molekylvægt og substitutionsgrad, og viskositetsenheden er normalt MPA.s (Millipascal sekunder).
2. Betydningen af valg af viskositet
Vandretention: HPMC med høj viskositet har normalt bedre vandopbevaring, hvilket effektivt kan forhindre vand i at fordampe for hurtigt under tørringsprocessen, hvilket sikrer, at kittpulver og tør mørtel har god brugbarhed og anvendelighed under konstruktionen.
Tykkelse: HPMC med højere viskositet kan give bedre fortykningseffekt, øge blandingen af blandingen, forhindre sagging og forbedre vedhæftningen af lodrette overflader.
Fluiditet og konstruktion: Passende viskositet hjælper blandingen med at blive jævnt spredt og have god fluiditet, hvilket sikrer let anvendelse og nivellering under konstruktionen.
3. specifikke overvejelser til valg af viskositet
Konstruktionsmiljø: I miljøer med høj temperatur og lav luftfugtighed anbefales det at vælge HPMC med højere viskositet for at sikre god vandopbevaring; I miljøer med lav temperatur og høj luftfugtighed kan HPMC med lavere viskositet vælges for at sikre blanding og driften af blandingen.
Substrattype: Forskellige underlag har forskellige krav til kittpulver og tør mørtel. For underlag med stærk vandabsorption, såsom murvægge og cementvægge, anbefales det at vælge HPMC med høj viskositet for at forbedre vandopbevaring; For underlag med svag vandabsorption, såsom gipsplader og betonvægge, kan HPMC med medium viskositet vælges.
Konstruktionstykkelse: Når tykke lag påføres, kan HPMC med høj viskositet forhindre revner og krympning under tørring; Når tynde lag påføres, kan medium og lav viskositet HPMC forbedre konstruktionseffektiviteten og overfladet fladhed.
Konstruktionsproces: Manuel applikation og maskinsprøjtning har forskellige krav til HPMC -viskositet. Når det anvendes manuelt, kan moderat viskositet forbedre driften; Når det sprøjtes af maskinen, kan HPMC med lavere viskositet sikre den glatte drift af sprøjtningsudstyret.
4. specifikke forslag til valg af viskositet
Interiørvæg Putty Powder: HPMC med en viskositet på 20.000-60.000 MPa.s vælges normalt. Denne type kittpulver kræver god vandopbevaring og fortykning af egenskaber for at forbedre brugbarheden og overfladekvaliteten.
Udvendigt væg Putty Powder: HPMC med en viskositet på 100.000-200.000 MPa.s vælges normalt. Udvendigt vægpitpulver kræver højere vandopbevaring og revner modstand mod at tackle ændringer i det ydre miljø.
Tørmørtel: HPMC med forskellige viskositeter vælges i henhold til specifikke anvendelser. Generelt kræver fliseklæbemidler, nivelleringsmørtler osv. HPMC med en højere viskositet (75.000-150.000 MPa.s), mens tørre mørtler, der bruges til tyndt lagbelægning, kan vælge HPMC med et medium eller lav viskositet (20.000-60.000 MPa.s).
5. Eksperimentel verifikation af valg af viskositet
I den faktiske produktion er det nødvendigt at verificere påvirkningen af HPMC med forskellige viskositeter på ydelsen af kittpulver og tør mørtel gennem eksperimenter. Den mest passende HPMC-viskositet kan findes ved at justere viskositeten og doseringen af HPMC, test af vandopbevaring, antisagging, bearbejdelighed og styrke af blandingen efter hærdning.
Valget af HPMC -viskositet er nødt til omfattende at overveje faktorer som vandopbevaring, fortykning, brugbarhed og substrattype. Gennem videnskabelige eksperimenter og rimelig selektion kan produktets ydelse og konstruktionseffekt af kittpulver og tør mørtel forbedres. For forskellige applikationsscenarier og konstruktionsforhold er det meget vigtigt at vælge HPMC med passende viskositet for at sikre produktstabilitet og brugertilfredshed.
Posttid: Feb-17-2025