I produktionsprocessen for Putty Powder Dry Mortar er viskositetsvalget af hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) afgørende for produktets ydeevne. HPMC er en vigtig celluloseether, der er vidt brugt til byggematerialer, især i kittpulver og tør mørtel, der spiller en række roller såsom fortykning, vandopbevaring og forbedring af byggeydelsen.
Funktioner og effekter af HPMC
I Putty Powder Dry Mortar spiller HPMC hovedsageligt følgende funktioner:
Vandopbevaring: HPMC kan absorbere og fastholde vand, reducere vandtab under påføring og derved udvide materialets driftstid og sikre konstruktionskvaliteten.
Tykkelse: HPMC giver passende viskositet og konsistens, så pitpulver eller tør mørtel er jævnt spredt under blanding, stigende vedhæftning og glathed af konstruktionen.
Anti-slip: Viskositeten leveret af HPMC kan effektivt reducere glidningen af materialer under konstruktion, især under vægkonstruktion.
Forbedre antisagging: Forøg materialernes stabilitet under lodret konstruktion for at forhindre glidning.
Valg af HPMC -viskositet
Viskositeten af HPMC påvirker direkte ydeevnen og påføringseffekten af Putty Powder Dry Mortar, så det er meget vigtigt at vælge den rigtige viskositet. Her er nogle principper og overvejelser til valg af viskositet:
1. Konstruktionskrav
Høj viskositet HPMC (100.000 cps og derover):
Velegnet til konstruktion med krav til høj lodrethed, såsom kittpulver på høje vægge.
Det kan forbedre antislipegenskaber og reducere strømmen af materialer på lodrette overflader.
Forøg vandopbevaring, velegnet til høj temperatur eller tørre klimaforhold for at forhindre overdreven vandtab.
Giv en stærk fortykningseffekt, som er befordrende for konstruktionen af tykkere belægninger.
Medium viskositet HPMC (20.000 cps til 100.000 cps):
Velegnet til almindelig vægkonstruktion og gulvniveau.
Afbalancerer driftstiden og konstruktionsfluiditeten, der er velegnet til en række klimatiske forhold.
Velegnet til applikationer, der kræver god antisagging, men kræver ikke ekstremt høj viskositet.
HPMC med lav viskositet (10.000 cps og nedenfor):
Brugt til kittpulver, der kræver højere fluiditet, såsom tynde belægninger.
Det hjælper med at forbedre materialets nivellering og glathed og er velegnet til fin overfladebehandling.
Velegnet til områder med relativt fugtige konstruktionsmiljøer.
2. materialesammensætning og forhold
Formler med højt fyldstofindhold kræver normalt HPMC med høj viskositet for at give tilstrækkelig fortykningseffekt og sikre materialets stabilitet.
Formler, der indeholder fine aggregater eller kræver høj glathed, kan bruge HPMC med lav viskositet for at sikre materialets god fluiditet og fladhed under konstruktionen.
Formler med tilsatte polymerer kan kræve medium eller lav viskositet HPMC for at undgå overdreven fortykning, der påvirker konstruktionsydelsen.
3. miljøforhold
Høj temperatur og tør klima: Vælg HPMC med høj viskositet for at forlænge den åbne tid for materialet og reducere konstruktionsproblemer forårsaget af hurtig fordampning af vand.
Lav temperatur og fugtigt miljø: Vælg HPMC med lav eller medium viskositet for at undgå koagulation eller overdreven viskositet af materialet i et fugtigt miljø.
4. byggeproces
Mekanisk sprøjtning kræver normalt god fluiditet af materialet, så HPMC med lav viskositet er valgt.
Til manuel nivellering kan medium viskositet HPMC vælges for at sikre god konstruktionsoperabilitet.
Test og kontrol af HPMC -viskositet
Når man vælger HPMC, ud over viskositetsværdien, bør dens opløselighed, opløsning gennemsigtighed, vandopbevaring osv. Også overvejes. Et rotationsviskometer bruges normalt til at måle viskositeten af HPMC -opløsningen ved forskellige temperaturer og forskydningshastigheder for at sikre dens ydeevne i faktiske anvendelser.
Laboratorietest
Viskositeten og ydelsen af HPMC kan testes i laboratoriet med følgende trin:
Forberedelse af opløsning: Opløs HPMC ved stuetemperatur, og sørg for fuldstændig opløsning og ingen partikler.
Viskositetsmåling: Brug et rotationsviskometer til at måle viskositeten ved forskellige forskydningshastigheder.
Vandopbevaringstest: Evaluer HPMC's vandopbevaringskapacitet for at sikre, at den kan opretholde tilstrækkelig fugt ved høje temperaturer.
Anvendelsestest: Simulere faktiske konstruktionsbetingelser for at observere effekten af HPMC på konstruktionsydelsen af Putty Powder Dry Mortar.
Kvalitetskontrol
Under produktionsprocessen skal hver batch af HPMC kontrolleres strengt for kvalitet, herunder viskositetstest, renhedstest osv., For at sikre produktkonsistens og stabil ydeevne.
Valg af HPMC med passende viskositet er afgørende for produktionen af Putty Powder Dry Mortar. HPMC med høj viskositet er velegnet til konstruktionsmiljøer, der kræver høj antisag og vandopbevaring, medium viskositet HPMC er velegnet til generelle konstruktionsbetingelser, og HPMC med lav viskositet er egnet til tynde belægningsanvendelser, der kræver høj fluiditet. Producenter bør optimere viskositeten af HPMC baseret på specifikke applikationsscenarier, miljøforhold og konstruktionskrav kombineret med laboratorieprøvesultater for at forbedre produktkvalitet og konstruktionseffekter.
Posttid: Feb-17-2025