Kernen i glaserede fliser er glasur, som er et hudlag på fliserne, som har effekten af at omdanne sten til guld, hvilket giver keramiske håndværkere muligheden for at fremstille levende mønstre på overfladen. I produktionen af glaserede fliser skal stabil glasuropslæmningsprocesydelse forfølges for at opnå højt udbytte og kvalitet. De vigtigste indikatorer for dens procesydelse inkluderer viskositet, fluiditet, spredning, suspension, body-glasurbinding og glathed. I den faktiske produktion opfylder vi vores produktionskrav ved at justere formlen for keramiske råmaterialer og tilføje kemiske hjælpemidler, hvoraf de vigtigste er: CMC -carboxymethylcellulose og ler for at justere viskositet, vandopsamlingshastighed og fluiditet, hvor CMC også har en dekondensende effekt. Natriumtripolyphosphat og flydende degummingmiddel PC67 har funktionerne til spredning og dekondensering, og konserveringsmidlet er at dræbe bakterier og mikroorganismer for at beskytte methylcellulose. Under den langvarige opbevaring af glasuropslæmningen mislykkes ionerne i glasuropslæmningen og vandet eller methylens uopløselige stoffer og thixotropi, og methylgruppen i glasuropslæmningen, og strømningshastigheden falder. Denne artikel diskuterer hovedsageligt, hvordan man forlænger methylen Den effektive tid til at stabilisere ydelsen af glasuropslæmningsprocessen påvirkes hovedsageligt af methyl CMC, mængden af vand, der kommer ind i bolden, mængden af vasket kaolin i formlen, behandlingsprocessen og stilheden.
1. Effekt af methylgruppe (CMC) på egenskaberne ved glasuropslæmning
Carboxymethylcellulose CMC er en polyanionisk forbindelse med god vandopløselighed opnået efter kemisk modifikation af naturlige fibre (alkali -cellulose- og etherificeringsmiddel chloreddikesyre), og det er også en organisk polymer. Brug hovedsageligt dens egenskaber ved binding, vandopbevaring, ophængsdispersion og dekondensation for at gøre glasurens overflade glat og tæt. Der er forskellige krav til viskositeten af CMC, og det er opdelt i høje, mellemstore, lave og ultra-lave viskositeter. Methylgrupper med høj og lav viskositet opnås hovedsageligt ved at regulere nedbrydningen af cellulose-det vil sige brud på cellulosemolekylkæder. Den vigtigste effekt er forårsaget af ilt i luften. De vigtige reaktionsbetingelser til fremstilling af CMC med høj viskositet er iltbarriere, nitrogenskylning, afkøling og frysning, tilsætning af tværbindingsmiddel og dispergeringsmiddel. I henhold til observationen af skema 1, skema 2 og skema 3 kan det konstateres, at selv om viskositeten af methylgruppen med lav viskositet er lavere end den for højviskositetsmethylgruppen, er ydelsesstabiliteten af glasuropslæmningen bedre end for methylgruppen med høj viskositet. Med hensyn til tilstand er methylgruppen med lav viskositet mere oxideret end methylgruppen med høj viskositet og har en kortere molekylær kæde. I henhold til begrebet entropi-stigning er det en mere stabil tilstand end methylgruppen med høj viskositet. Derfor kan du forsøge at øge mængden af lavviskositetsmethylgrupper og derefter bruge to CMC'er for at stabilisere strømningshastigheden og undgå store udsving i produktion på grund af ustabilitet af en enkelt CMC for at forfølge formlen.
2. Effekten af mængden af vand, der kommer ind i bolden på ydelsen af glasuropslæmningen
Vand i glasurformlen er anderledes på grund af de forskellige processer. I henhold til området 38-45 gram vand tilsat til 100 gram tørt materiale, kan vandet smøre gyllepartiklerne og hjælpe slibningen og kan også reducere thixotropien i glasuropslæmningen. Efter at have observeret skema 3 og skema 9, kan vi opdage, at selv om hastigheden af methylgruppesvigt ikke vil blive påvirket af mængden af vand, er den med mindre vand lettere at bevare og mindre tilbøjelig til nedbør under brug og opbevaring. Derfor kan strømningshastigheden i vores faktiske produktion kontrolleres ved at reducere mængden af vand, der kommer ind i bolden. For sprøjtningsprocessen for glasuren kan produktion af høj specifik tyngdekraft og høj strømningshastighed vedtages, men når vi vender mod sprayglasur, er vi nødt til at øge mængden af methyl og vand korrekt. Viskositeten af glasuren bruges til at sikre, at glasuroverfladen er glat uden pulver efter sprøjtning af glasuren.
3. Effekt af kaolinindhold på glasuropslæmning egenskaber
Kaolin er et almindeligt mineral. Dens hovedkomponenter er kaolinitmineraler og en lille mængde montmorillonit, glimmer, chlorit, feltspat osv. Det bruges generelt som et uorganisk suspensionsmiddel og introduktionen af aluminiumoxid i glasurer. Afhængig af ruderprocessen svinger den mellem 7-15%. Ved at sammenligne skema 3 med skema 4 kan vi opdage, at med stigningen i kaolinindhold øges strømningshastigheden for glasuropslæmning, og det er ikke let at afvikle. Dette skyldes, at viskositeten er relateret til mineralsammensætningen, partikelstørrelsen og kationstypen i mudderet. Generelt set, jo mere montmorillonitindhold, jo finere partiklerne er, jo højere er viskositeten, og det vil ikke mislykkes på grund af bakteriel erosion, så det er ikke let at ændre over tid. Derfor skal vi øge indholdet af kaolin for glasurer, der skal opbevares i lang tid.
4. Effekt af fræsningstid
Knusningsprocessen for kuglemølle vil forårsage mekanisk skade, opvarmning, hydrolyse og anden skade på CMC. Gennem sammenligningen af skema 3, skema 5 og skema 7 kan vi få det, selvom den indledende viskositet i skema 5 er lav på grund af den alvorlige skade på methylgruppen på grund af den lange kugleresal, er finheden reduceret på grund af materialer som kaolin og talkum (den finere finiteten, den stærke ioniske kraft, højere viskositet) er lettere for at opbevare for en lang tid og ikke let for præcipitatet. Selvom tilsætningsstoffet tilføjes til sidste gang i plan 7, selvom viskositeten stiger større, er fejlen også hurtigere. Dette skyldes, at jo længere molekylkæden er, jo lettere er det at opnå methylgruppen ilt mister sin ydeevne. Fordi bolden fræsningseffektivitet er lav, fordi den ikke tilsættes før trimeriseringen, er finheden af opslæmningen høj, og kraften mellem kaolinpartiklerne er svag, så glasuropslæmningen sætter sig hurtigere.
5. Effekt af konserveringsmidler
Ved at sammenligne eksperiment 3 med eksperiment 6 kan glasuropslæmningen tilføjet med konserveringsmidler opretholde viskositeten uden at falde i lang tid. Dette skyldes, at det vigtigste råmateriale i CMC er raffineret bomuld, som er en organisk polymerforbindelse, og dens glycosidiske bindingsstruktur er relativt stærk under virkningen af biologiske enzymer, der er let at hydrolysere, den makromolekylære kæde af CMC vil være irrreversibelt brudt til dannelse af glukose molekyler en med en. Tilvejebringer en energikilde til mikroorganismer og giver bakterier mulighed for at gengive hurtigere. CMC kan bruges som en ophængsstabilisator baseret på dens store molekylvægt, så efter at den er bionedbrydet, forsvinder dens oprindelige fysiske fortykningseffekt også. Mekanismen for konserveringsmidler til at kontrollere overlevelsen af mikroorganismer manifesteres hovedsageligt i aspektet af inaktivering. For det første forstyrrer det enzymerne af mikroorganismer, ødelægger deres normale stofskifte og hæmmer aktiviteten af enzymer; For det andet koagulerer det og denaturer mikrobielle proteiner og forstyrrer deres overlevelse og reproduktion; For det tredje hæmmer plasmamembranens permeabilitet eliminering og metabolisme af enzymer i kroppens stoffer, hvilket resulterer i inaktivering og ændring. I processen med at bruge konserveringsmidler vil vi opdage, at effekten vil svækkes over tid. Ud over påvirkningen af produktkvaliteten er vi også nødt til at overveje grunden til, at bakterier har udviklet modstand mod langvarig tilsat konserveringsmidler gennem avl og screening. , så i den faktiske produktionsproces skal vi erstatte forskellige typer konserveringsmidler i en periode.
6. Indflydelse af den forseglede bevarelse af glasuropslæmningen
Der er to hovedkilder til CMC -svigt. Den ene er oxidation forårsaget af kontakt med luft, og den anden er bakteriel erosion forårsaget af eksponering. Fluiditeten og suspensionen af mælk og drikkevarer, som vi kan se i vores liv, stabiliseres også ved trimerisering og CMC. De har ofte en holdbarhed på cirka 1 år, og det værste er 3-6 måneder. Hovedårsagen er brugen af inaktiveringssterilisering og forseglet opbevaringsteknologi, det er tænkt, at glasuren skal forsegles og bevares. Gennem sammenligningen af skema 8 og skema 9 kan vi opdage, at glasuren bevaret i lufttæt opbevaring kan opretholde stabil ydelse i en længere periode uden nedbør. Selvom målingen resulterer i eksponering for luften, opfylder den ikke forventningerne, men den har stadig en relativt lang opbevaringstid. Dette skyldes, at gennem glasuren bevares i den forseglede taske isolerer erosionen af luft og bakterier og forlænger methylens holdbarhed.
7. Virkningen af stilhed på CMC
Staleness er en vigtig proces i glasurproduktionen. Dens hovedfunktion er at gøre dens sammensætning mere ensartet, fjerne overskydende gas og nedbryde nogle organiske stoffer, så glasuroverfladen er glattere under brug uden pinholes, konkave glasur og andre defekter. CMC -polymerfibre, der er ødelagt under boldenfræsningsprocessen, forbindes igen, og strømningshastigheden øges. Derfor er det nødvendigt at være forældet i en bestemt periode, men langvarig stilhed vil føre til mikrobiel reproduktion og CMC-svigt, hvilket resulterer i et fald i strømningshastighed og en stigning i gas, så vi er nødt til at finde en balance i form af tid, generelt 48-72 timer osv. Det er bedre at bruge glasuroplygning. I den faktiske produktion af en bestemt fabrik, fordi brugen af glasur er mindre, styres omrøringsbladet af en computer, og bevarelsen af glasuren forlænges i 30 minutter. Hovedprincippet er at svække hydrolysen forårsaget af CMC -omrøring og opvarmning, og temperaturstigningen mikroorganismer multipliceres og derved forlænger tilgængeligheden af methylgrupper.
Posttid: Feb-22-2025