Udviklingsstatus for HPMC -produktionsteknologi og proces med hydroxypropylmethylcellulose i Kina

Udviklingsstatus for HPMC -produktionsteknologi og proces med hydroxypropylmethylcellulose i Kina

Hydroxypropylmethylcellulose HPMCto the current domestic production is given priority to with liquid phase method technology, this technology is represented by wuxi chemical industry research and design institute in China research unit in the 1970 s, research achievements on the basis of the promotion, the original is the gas phase method etherification reaction, because the equipment is not adapt to our country, then worked out the liquid phase method etherification reaction, So far high bath ratio liquid phase etherification reaction process route is still the main production process of some well-known cellulose ether Producenter.

Indenlandske hydroxypropylmethylcellulose HPMC -produktion bruger generelt raffineret bomuld som råmateriale (nogle producenter begyndte også at forsøge at bruge træmasse) og husholdningsslibning eller direkte anvendelse af raffineret bomuldsalkalisering, æterificering ved hjælp af binært blandet organisk opløsningsmiddel, reaktion i den vertikale reaktor. Oprensningsprocessen bruger en intermitterende proces, hvor det organiske opløsningsmiddel fjernes i en reaktor, og råproduktet renses gennem flere vaske og dehydrationer gennem skrubbere og centrifuger. Færdig produktbehandling med intermitterende granulering, under opvarmningstilstand (der er også en producent uden granulering), tørring og knusning af den konventionelle måde, det meste af den specielle behandling er bare forsinkelse af hydreringstid for produkt (hurtigt opløses) behandling uden mexw -forebyggelse og distributionsbehandling, emballage brug manuel måde.

Den flydende fase -metode har følgende fordele: Internaltrykket for reaktionsprocesudstyr er lille, kravene til udstyrstrykkapacitet er lav, lille risiko; Efter imprægnering i lut kan cellulose udvides fuldt ud og jævnt alkaliseret. Lye har bedre infiltration og hævelse af cellulose. Etherificeringsreaktoren er lille, kombineret med den ensartede hævelse af alkali -cellulose, så kvaliteten af ​​produktet er let at kontrollere, substitutionsgraden og viskositeten kan opnås mere ensartede produkter, sorter er også lette at udskifte.

Imidlertid har denne proces også følgende ulemper: reaktoren er normalt ikke for stor, de statistiske begrænsninger fører til en lille produktionskapacitet for at forbedre output, det er nødvendigt at øge antallet af reaktorer; Raffinerede og oprensede råprodukter har brug for mere udstyr, kompleks drift, arbejdsintensitet; Fordi der ikke er nogen anti-Mildew og sammensat behandling, hvilket resulterer i produktviskositetsstabilitet og produktionsomkostninger påvirkes; Emballage på manuel måde, arbejdsintensitet, høje arbejdsomkostninger; Automatiseringsgraden af ​​reaktionskontrol er lavere end for gasfaseprocessen, så kontrolnøjagtigheden er relativt lav. Sammenlignet med gasfaseprocessen kræves komplekse opløsningsmiddelgendannelsessystemer.

Med forbedring af indenlandsk hydroxypropylmethylcellulose HPMC -produktionsteknologi er nogle virksomheder gennem kontinuerlig uafhængig innovation, store kedel flydende fase -metode udviklet af spring og midler og har sine egne tekniske egenskaber. Anxinkemi bruger den originale HPMC -produktionsproces, ikke kun produktionsprocessen er rimelig, driftskontrolparametrene er nøjagtige og pålidelige, den fulde og rimelige anvendelse af råmaterialer og andre egenskaber, og produktudskiftningsgraden er ensartet, er reaktionen helt grundig, løsningen gennemsigtighed er god og på samme tidspunkt for at sikre stabiliteten i produktkvaliteten. HPMC -produktionslinje af nogle virksomheder er blevet automatiseret transformation, for at opnå enhedens DCS -automatiseringskontrolkrav, materialer inklusive væske, faste råmaterialer kan bruges til nøjagtigt at måle og tilføje DCS -system, temperatur og trykstyring i reaktionsprocessen er alle realiserede DC'er automatisk kontrol og fjernovervågning, som ikke kun har mulighed for muligheder, pålidelighed, stabilitet og sikkerhed i produktion arbejdskraft, reducerer arbejdsintensiteten, men forbedrer også driftsmiljøet på stedet.