Natriumcarboxymethylcellulose, engelsk forkortelse CMC, almindeligt kendt som "methyl" i den keramiske industri, er et anionisk stof, et hvidt eller let gult pulver lavet af naturlig cellulose som råmateriale og kemisk modificeret. . CMC har god opløselighed og kan opløses i en gennemsigtig og ensartet viskøs opløsning i både koldt vand og varmt vand.
1. en kort introduktion til anvendelsen af CMC i keramik
1.1. Anvendelse af CMC i keramik
1.1.1, applikationsprincip
CMC har en unik lineær polymerstruktur. Når CMC tilsættes til vand, kombineres dets hydrofile gruppe (-coona) med vand for at danne et opløsningslag, så CMC-molekyler gradvist spredes i vand. CMC -polymerer er afhængige af brintbindinger og van der Waals -styrker. Effekten danner en netværksstruktur og viser således samhørighed. Den kropsspecifikke CMC kan bruges som en excipient, blødgører og forstærkende middel til grønne kroppe i den keramiske industri. Tilføjelse af en passende mængde CMC til billet kan øge den sammenhængende kraft af billet, gøre billeten let at danne, øge bøjningsstyrken med 2 til 3 gange og forbedre billetens stabilitet og derved øge den høje kvalitetsprodukthastighed for keramik og reducere omkostningerne efter forarbejdning. . På grund af tilsætning af CMC kan det øge den grønne kropsbehandlingshastighed og reducere produktionsenergiforbruget. Det kan også få fugtigheden i billet til at fordampe jævnt og forhindre tørring og revner. Især når det påføres på store størrelsesfliser og polerede mursten billetter, er effekten endnu bedre. indlysende. Sammenlignet med andre grønne kropsforstærkende midler har Green Body Special CMC følgende egenskaber:
(1) Lille tilføjelsesbeløb: Tilføjelsesmængden er generelt mindre end 0,1%, hvilket er 1/5 til 1/3 af andre kropsforstærkende midler, og den grønne krops bøjningsstyrke forbedres markant, og omkostningerne kan reduceres på samme tid.
(2) God udbrændingsejendom: Næsten ingen aske er tilbage efter brænding, og der er ingen rester, som ikke påvirker farven på det tomme.
(3) God suspenderende egenskab: Forhindre golde råmaterialer og farvepasta i at slå sig ned og få pastaen til at sprede jævnt.
(4) Anti-abrasion: I processen med kuglefræsning er molekylkæden mindre beskadiget.
1.1.2, tilføjelse af metode
Den generelle tilføjelse af CMC i billet er 0,03-0,3%, hvilket kan justeres korrekt i henhold til faktiske behov. For mudderet med en masse golde råmaterialer i formlen kan CMC føjes til kuglemøllen for at slibe sammen med mudderet, være opmærksom på den ensartede spredning, for ikke at være vanskelig at opløses efter agglomeration eller præ-dissolve CMC og vand i et forhold på 1:30 Tilføj det til kuglen og bland jævnt 1-5 timer før fræsningen.
1.2. Anvendelse af CMC i glasuropslæmning
1.2.1. Applikationsprincip
CMC til glasuropslæmning er en stabilisator og bindemiddel med fremragende ydelse. Det bruges i den nederste glasur og topglasur af keramiske fliser, som kan øge bindingskraften mellem glasuropslæmningen og kroppen. Fordi glasuropslæmningen er let at udfælde og har dårlig stabilitet, er CMC og forskellige kompatibiliteten af denne slags glasur god, og den har fremragende spredning og beskyttende kolloid, så glasuren er i en meget stabil spredningstilstand. Efter tilsætning af CMC kan glasurens overfladespænding øges, vand kan forhindres i at diffundere fra glasuren til det grønne legeme, glasurens glasur kan øges, og krakningen og bruddet under transportprocessen forårsaget af faldet i styrken af det grønne legeme efter rude kan undgås. , Pinhole -fænomenet på glasurens overflade kan også reduceres efter fyring.
1.2.2. Tilføjelse af metode
Mængden af CMC tilsat i den nederste glasur og topglasur er generelt 0,08-0,30%, og den kan justeres i henhold til faktiske behov under brug. Lav først CMC til en 3% vandig opløsning. Hvis den skal opbevares i flere dage, skal denne løsning tilføjes med en passende mængde konserveringsmidler og anbringes i en forseglet beholder, opbevares ved en lavere temperatur og blandes derefter med glasuren jævnt.
1.3. Anvendelse af CMC i udskrivning af glasur
1.3.1. Den specielle CMC til udskrivning af glasur har god fortykning, spredbarhed og stabilitet. Denne specielle CMC vedtager ny teknologi, har god opløselighed, høj gennemsigtighed, næsten intet uopløseligt stof og har fremragende forskydningsfortyndende egenskab og smøring, hvilket forbedrer udskrivningsevne ved udskrivningsglasur, hvilket reducerer fænomenet ved at klæbe og blokere skærmen, reducere antallet af klipter, glat udskrivning under drift, klare mønster og god farvekonsistens.
1.3.2. Den generelle tilføjelse af mængde tilsætning af udskrivningsglasur er 1,5-3%. CMC kan infiltreres med ethylenglycol og tilsættes derefter vand for at gøre det forudopløset. Det kan også tilsættes med 1-5% natriumtripolyphosphat og farvelægningsmaterialer sammen. Tør blanding, og opløs derefter med vand, så alle slags materialer kan opløses fuldt ud.
1.4. Anvendelse af CMC i oser af glasur
1.4.1. Applikationsprincip
Blødning af glasur indeholder en masse opløselige salte, og nogle af dem er lidt sure. Den specielle type CMC til blødende glasur har fremragende syre- og saltresistensstabilitet, som kan holde viskositeten af den blødende glasur stabil under brug og placering og forhindre, at den bliver beskadiget på grund af ændringer i viskositet. Det påvirker farveforskellen, og vandopløseligheden, mesh -permeabiliteten og vandopbevaring af den specielle CMC for blødning glasur er meget god, hvilket er til stor hjælp til at bevare stabiliteten af blødningsglasur.
1.4.2. Tilføj metode
Opløs CMC med ethylenglycol, en del af vand- og kompleksmiddel først, og bland derefter med den opløste farvestofopløsning.
2. problemer, der skal være opmærksomme på i produktionen af CMC i keramik
2.1. Forskellige typer CMC har forskellige funktioner i produktionen af keramik. Korrekt udvælgelse kan opnå formålet med økonomi og høj effektivitet.
2.2. I overfladeglasur og udskrivningsglasur må du ikke bruge CMC-produkter med lav renhed til billig, især ved udskrivning af glasur, skal du vælge CMC med høj renhed med høj renhed, god syre- og saltbestandighed og høj gennemsigtighed for at forhindre glasurer og pinholes vises på overfladen. På samme tid kan det også forhindre fænomenet med tilslutning af net, dårlig nivellering og farveforskel under brug.
2.3. Hvis temperaturen er høj, eller glasuropslæmningen skal placeres i lang tid, skal konserveringsmidler tilsættes.
3. analyse af almindelige problemer med CMC i keramisk produktion
3.1. Mudderets fluiditet er ikke god, og det er vanskeligt at frigive limet.
På grund af sin egen viskositet vil CMC få mudviskositeten til at være for høj, hvilket gør det vanskeligt at frigive mudderet. Løsningen er at justere mængden og typen af koagulant. Den følgende decoagulantformel anbefales: (1) natriumtriumpolyphosphat 0,3%; (2) natriumtripolyphosphat 0,1% + vandglas 0,3%; (3) Huminsyre natrium 0,2% + natriumtripolyphosphat 0,1%
3.2. Glasuropslæmningen og udskrivningsblæk er tynd.
Årsagerne til, at glasuropslæmningen og udskrivningsblækket tyndes, er som følger: (1) glasuropslæmningen eller udskrivningsblækken eroderet af mikroorganismer, hvilket gør CMC ugyldig. Løsningen er at vaske containeren med glasuropslæmning eller blæk grundigt eller tilsætte konserveringsmidler såsom formaldehyd og phenol. (2) Under det kontinuerlige omrøring under forskydningsstyrken falder viskositeten. Det anbefales at tilføje CMC vandig løsning at justere, når du bruger.
3.3. Indsæt nettet, når du bruger udskrivningsglasur.
Løsningen er at justere mængden af CMC, så viskositeten af udskrivningsglasuren er moderat, og om nødvendigt tilsættes en lille mængde vand for at røre jævnt.
3.4. Der er mange gange med netværksblokering og rengøring.
Opløsningen er at forbedre gennemsigtigheden og opløseligheden af CMC; Når udskrivningsolien er forberedt, skal du passere gennem en 120-mesh sigte, og udskrivningsolien skal også passere gennem en 100-120-mesh sigte; Juster viskositeten af udskrivningsglasuren.
3.5. Vandretentionen er ikke god, og blomstens overflade vil blive pulveriseret efter udskrivning, hvilket vil påvirke den næste udskrivning.
Løsningen er at øge mængden af glycerin i udskrivningsolieforberedelsesprocessen; Brug medium og lav viskositet CMC med høj substitutionsgrad (god substitutionsuniformitet) til at fremstille trykolie.
Posttid: Feb-14-2025