Anvendelse af HPMC i cementbaserede plaster og plaster

1. Oversigt over HPMC
HPMC (hydroxypropylmethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose) er en vandopløselig polymerforbindelse opnået ved kemisk modifikation af naturlig cellulose. Det har god vandopløselighed, filmdannende egenskaber, fortykning af egenskaber, vedhæftning, vandopbevaring og reologi og er vidt brugt i konstruktion, belægninger, medicin, mad og andre industrier. I byggebranchen, især inden for cementbaseret gips og stukket, kan HPMC som additiv markant forbedre konstruktionsydelsen, fysiske egenskaber og holdbarhed af materialet og blive et vigtigt tilsætningsstof for at forbedre kvaliteten af ​​byggematerialer.

2. Anvendelse af HPMC i cementbaseret pudsning og stukket
Forbedre konstruktionsydelsen
Under konstruktionsprocessen for cementbaseret gips og stukket kan HPMC markant forbedre fluiditeten og duktiliteten i gyllen, hvilket gør byggeprocessen glattere og mere ensartet. Den specifikke ydelse er:

Udvid åbningstiden: HPMC kan forsinke den indledende indstillingstid for cement og derved øge åbningstiden for materialet. Dette giver bygningsarbejdere mulighed for at operere i en længere periode, især når man konstruerer store områder, og forhindrer cementopslæmning i at størkne for hurtigt og påvirke konstruktionseffekten.
Forbedring af vedhæftning: Cementbaseret gips og stukket bruges ofte til binding mellem forskellige basisoverflader. HPMC kan effektivt forbedre vedhæftningen, reducere coating -skrælning og sikre den stabile vedhæftning af gipslaget eller stukket lag.

Forbedre vandopbevaring
I cementbaserede plaster og plaster er HPMC's vandvaremiddel især vigtig. Vandet i cementopslæmning fordamper hurtigt, især i høje temperatur og tørre miljøer, hvilket let kan føre til ufuldstændig cementkondensation, hvilket påvirker styrken og holdbarheden af ​​gipslaget eller mørtelen. Ved at forbedre vandopbevaring af materialet kan HPMC bremse fordampningshastigheden for vand og hydrere cementen fuldt ud og derved øge styrken af ​​det cementbaserede gipsslag eller mørtellag og sikre konstruktionseffekten.

Forbedre knækbestandighed
Da cementbaserede gips- og stukkematerialer genererer intern stress under hærdningsprocessen, er de tilbøjelige til revner, især i tørre miljøer med store temperaturforskelle. HPMC kan effektivt reducere forekomsten af ​​tør revner ved at forbedre reologien og vandopbevaring af cementopslæmning. Derudover forbedrer vedhæftningen af ​​HPMC bindingskraften mellem gipslaget og basislaget, reducerer dannelsen af ​​revner forårsaget af eksterne kræfter og forbedrer gipslagets knækresistens.

Forbedre reologi
HPMC bruges som en fortykningsmiddel i cementbaserede plaster og plaster, som kan forbedre de rheologiske egenskaber ved opslæmningen. Det kan få opslæmningen til at have bedre fluiditet og passende viskositet og undgå byggeproblemer, der er for tæt eller for tynde. For eksempel kan HPMC forbedre suspensionen af ​​opslæmning, så fine partikler i cementopslæmning kan fordeles jævnt, undgå bosættelse og sikre glattere og mere ensartet gipsopbygning.

Vaskemodstand
HPMC kan forbedre vandvaskemodstanden for cementbaseret gips og stukket og reducere vandrosion på gylleoverfladen i fugtige miljøer. Hvis cementopslæmningsoverfladen mangler tilstrækkelig vandbestandighed, vil den påvirke hærdningshastigheden og styrken af ​​cementen. HPMC kan forbedre vandmodstanden for cementbaserede plaster og plaster for at undgå overdreven erosion ved ekstern fugtighed og således forbedre belægningens holdbarhed.

3. dosering og applikationsanbefalinger af HPMC
Doseringen af ​​HPMC afhænger normalt af typen af ​​cementbaseret gengivelse eller stukket og dens ydelseskrav. Generelt er mængden af ​​tilføjet HPMC ca. 0,1% -0,5% af cementmassen, men det specifikke beløb skal justeres i henhold til den faktiske situation. For eksempel kan der i nogle specielle anvendelser være det nødvendigt med højere tilføjelsesniveauer for at forbedre materialets vedhæftning, vandopbevaring eller reologi.

Når du bruger HPMC, skal du være opmærksom på følgende punkter:
Ensartet blanding: HPMC har dårlig spredning i cementbaserede plaster og plaster. Når du bruger det, skal du sikre dig, at det er fuldt blandet med andre ingredienser for at undgå agglomerering.
Opbevaringsbetingelser: HPMC har en vis grad af hygroskopicitet og bør opbevares i et tørt miljø for at undgå fugtabsorption, der fører til et fald i dens ydeevne.
Samarbejde med andre tilsætningsstoffer: Når det bruges i et sammensat additivsystem, er det nødvendigt at sikre HPMC's kompatibilitet med andre kemiske tilsætningsstoffer for at undgå at påvirke den samlede ydelse.

4. fordele og udfordringer ved HPMC

Fordele:
Miljøbeskyttelse: Som et naturligt polymermateriale har HPMC bæredygtige kilder til råmaterialer og har mindre byrde for miljøet.
Forbedre konstruktionsydelse: HPMC kan effektivt forbedre konstruktionsydelsen for cementbaseret gips og stukket, hvilket gør byggeprocessen mere praktisk og hurtigere.
Forbedret holdbarhed: Forbedrer vandopbevaring, revner modstand og vandvaskemodstand af cementbaserede plaster og plaster, der udvider byggematerialernes levetid.

udfordring:
Omkostningsspørgsmål: Omkostningerne ved HPMC er relativt høje, især når det bruges i stor skala, hvilket kan øge de samlede omkostninger til materialer.
Problemproblem: HPMC har forskellige effekter i forskellige typer cementbaserede materialer, og forkert proportionering kan påvirke den endelige ydelse.

Som et højtydende konstruktionsadditiv har HPMC bred applikationsværdi i cementbaseret gips og stukket. Ved at forbedre byggepræstation, øge vandopbevaring, forbedre vedhæftningen og forbedre revnbestandigheden kan HPMC markant forbedre ydelsen af ​​cementbaserede materialer markant og imødekomme de høje krav i den moderne byggebranche for materialekvalitet og konstruktionseffektivitet. Imidlertid skal anvendelsen af ​​HPMC også kombineres med faktiske tekniske behov, og dens dosering og forhold skal rimeligt vælges for at sikre sin bedste effekt i byggematerialer.