Anvendelse af CMC i tekstilindustrien

CMC (carboxymethylcellulose) er en almindeligt anvendt naturlig polymerforbindelse, der er vidt anvendt i tekstilindustrien. Som en vandopløselig polymer har den god opløselighed, filmdannende, fortyknings- og adhæsionsegenskaber. Dets anvendelse i tekstilindustrien dækker mange aspekter, herunder farvning, udskrivning, efterbehandling og efterbehandling.

1. Anvendelse i farvning og efterbehandling
I farvnings- og efterbehandlingsprocessen bruges CMC hovedsageligt som en fortykningsmiddel, spredningsmiddel og stabilisator. Da CMC har god vandopløselighed og fortykning af egenskaber, kan det effektivt justere viskositeten af ​​farvestofopløsningen, få farvestoffet til at klæbe til stoffet stærkere og farve mere jævnt. Især i farvningsprocessen med lav temperatur og farvning af høj temperatur kan CMC som en fortykningsmiddel forhindre nedbør af farvestoffet og genereringen af ​​farveforskel og sikre stabiliteten og konsistensen af ​​farvningseffekten.

Som dispergeringsmiddel kan CMC effektivt forhindre aggregering eller udfældning af farvestofpartikler og derved forbedre farvningens spredbarhed og stabilitet, sikre den ensartede fordeling af farvestoffet på tekstilet og undgå fænomenet ujævn farvning.

2. Ansøgning i udskrivning
CMC er vidt brugt i tekstilprint, hovedsageligt som en fortykningsmiddel til udskrivning af pasta. I den traditionelle tekstilprintproces består den anvendte udskrivningspasta normalt af vand, pigment og fortykningsmiddel. Som en effektiv fortykningsmiddel kan CMC give udskrivningspastaen passende fluiditet og viskositet, hvilket gør det trykte mønster klarere og mere delikat. Det kan forbedre vedhæftningen af ​​det trykte mønster, forhindre diffusion af pigmentet, gøre kanten af ​​det trykte mønster mere præcist og undgå penetrering af pigmentet i det område, der ikke behøver at blive farvet.

CMC kan også forbedre stabiliteten af ​​udskrivningspastaen, forlænge levetiden, undgå nedbør eller stratificering af pastaen under trykprocessen og derved forbedre produktionseffektiviteten.

3. Ansøgning i efterbehandling
I efterbehandlingsprocessen med tekstiler gør de fortyknings- og filmdannende egenskaber ved CMC det i vid udstrækning brugt til efterbehandling og belægning af stoffer. For eksempel kan CMC bruges i anti-rynke, blød og anti-statisk efterbehandling af stoffer. I efterbehandling af anti-rynke kan CMC danne en beskyttende film på fiberoverfladen, hvilket gør stoffet mere rynkebestandigt, mens stoffet opretholder stoffet. Ved blød efterbehandling kan CMC forbedre overfladeegenskaberne for stoffer, forbedre stoffet af stoffer og gøre dem mere behagelige.

CMC kan også bruges til anti-begroingbehandling af tekstiler, især i funktionelle behandlinger, såsom vandtætning og olieafvisende. Det kan hjælpe tekstiler med at danne en vandtæt film, hvilket gør det nemt at fjerne vanddråber og oliepletter, hvilket holder stoffet rent og friskt.

4. Ansøgning i efterbehandling
I efterbehandlingsprocessen for tekstiler kan CMC bruges som blødgøringsmiddel og efterbehandlingsmiddel og bruges i vid udstrækning i stoffer efter finish. Især i vask og dekontamineringsproces kan CMC reducere friktionen mellem fibre og undgå stofskader forårsaget af friktion og derved forbedre stoffet og komforten af ​​stoffer.

CMC bruges også i den antibakterielle og antivirale behandling af tekstiler. Undersøgelser har vist, at CMC kan arbejde sammen med visse antibakterielle midler for at give stoffer antibakterielle, antivirale og andre funktioner og øge de hygiejniske egenskaber ved stoffer.

5. Fordele og udfordringer ved CMC
Fordele:
Stærk miljøbeskyttelse: CMC er en naturlig polymerforbindelse med en lang række kilder og er nedbrydelige. Det opfylder moderne miljøbeskyttelsesbehov og undgår miljøforureningsproblemer, der kan være forårsaget af brugen af ​​visse syntetiske kemikalier.
Ikke-toksicitet: Som en vandopløselig polymer er CMC ikke-giftig og ufarlig, egnet til forskellige behandlingsprocesser af tekstiler, især i produkter, der kommer i kontakt med huden (såsom tøj, strøelse osv.).
Alsidighed: CMC er ikke kun en fortykningsmiddel, men kan også bruges som spredningsmiddel, stabilisator, filmdannende agent osv. Det har en bred vifte af funktioner og kan imødekomme de forskellige behov i tekstilindustrien.

Udfordringer:
Høje omkostninger: Sammenlignet med nogle traditionelle kemikalier er CMC dyrere, hvilket kan øge produktionsomkostningerne.
Stabilitetsproblemer: Selvom CMC fungerer godt i mange farvnings- og udskrivningsprocesser, kan CMC's opløselighed og stabilitet blive påvirket af det ydre miljø. For eksempel kan ændringer i temperatur, pH -værdi osv. Forårsage viskositeten af ​​CMC -opløsning til at svinge og derved påvirke behandlingseffekten af ​​tekstiler.

Anvendelsen af ​​CMC i tekstilindustrien har brede udsigter. Dens multifunktionelle egenskaber gør det til et vigtigt råmateriale i flere links, såsom farvning, udskrivning, efterbehandling og efterbehandling. Med den stigende efterspørgsel efter miljøvenlige produkter af høj kvalitet i tekstilindustrien udvides anvendelsen af ​​CMC yderligere. Imidlertid er branchen stadig nødt til at være opmærksom på omkostnings- og stabilitetsproblemerne, når man bruger CMC, og vælger den relevante CMC -type og formel i henhold til faktiske produktionsbehov for at opnå den bedste produktionseffekt og økonomiske fordele.