Anvendelse og fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose HEMC

Hydroxyethylmethylcellulose HEMC kan anvendes som kolloidbeskyttelsesmiddel, emulgator og dispergeringsmiddel på grund af dens overfladeaktive funktion i vandig opløsning. Et eksempel på dens anvendelse er som følger: virkningen af ​​hydroxyethylmethylcellulose på cementens egenskaber. Hydroxyethylmethylcellulose er en lugtfri, smagløs, ikke -toksisk hvidt pulver, der opløses i koldt vand for at danne en klar, viskøs opløsning. Det har egenskaberne ved fortykning, bindende, spredning, emulgerende, filmdannende, suspension, adsorberende, gelering, overfladeaktiv, fastholdende fugt og beskyttelse af kolloider. På grund af den overfladeaktive funktion af den vandige opløsning kan den bruges som et kolloidbeskyttelsesmiddel, en emulgator og et dispergeringsmiddel. Hydroxyethylmethylcellulose-vandig opløsning har god hydrofilicitet og er et højeffektivt vandbeslutningsmiddel.

forberede
En metode til fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose omfatter metoden ved anvendelse af raffineret bomuld som et råmateriale og ethylenoxid som eteniserende middel til at fremstille hydroxyethylmethylcellulose. The raw materials for preparing hydroxyethyl methyl cellulose are prepared in parts by weight: 700-800 parts of a mixture of toluene and isopropanol as a solvent, 30-40 parts of water, 70-80 parts of sodium hydroxide, 80-85 parts of refined cotton, 20-28 parts of oxyethane, 80-90 parts of methyl chloride, and 16-19 dele iseddikesyre; De specifikke trin er:

Det første trin i reaktoren tilsættes toluen- og isopropanolblanding, vand og natriumhydroxid, opvarmes op til 60 ～ 80 ℃, inkuberes 20 ～ 40 minutter;

Det andet trin, alkalisering: afkøles ovenstående materialer til 30 ～ 50 ℃, tilsæt raffineret bomuld, sprøjter blandingen af ​​toluen og isopropanol med opløsningsmiddel, evakuering til 0,006MPa, fyld med nitrogen i 3 udskiftninger og udførelse af alkaliseringen efter udskiftning af alkaliseringsbetingelserne er som følger: Alkaliseringstiden er 2 timer og alkaliseringstemperatur 50 ° C;

Det tredje trin, æterificering: alkaliseringen er afsluttet, reaktoren evakueres til 0,05 ～ 0,07MPa, ethylenoxid og methylchlorid tilsættes og opbevares i 30 ～ 50 minutter; Den første fase af æterificering: 40 ～ 60 ℃, 1,0 ～ 2,0 timer, trykket kontrolleres mellem 0,150,3MPa; Den anden fase af æterificering: 60 ～ 90 ℃, 2,0 ～ 2,5 timer, trykket kontrolleres mellem 0,40,8MPa;

Det 4. trin, neutralisering: Tilsæt målet iseddikesyre på forhånd til nedbørskedelen, tryk ind i det æterificerede materiale til neutralisering, opvarm 75 ～ 80 ℃ for at udføre nedbør, temperaturen stiger til 102 ℃, og detektions -pH -værdien er 68, når præcipitationen er afsluttet, det nedbør er fyldt med TAP -vand, og detektionsopgaven ved 90

Det femte trin, centrifugalvask: materialet i det fjerde trin er centrifugeret af en vandret skruecentrifuge, og det adskilte materiale overføres til en vaskekedel fyldt med varmt vand på forhånd, og materialet vaskes;

Det sjette trin, centrifugaltørring: Det vaskede materiale transporteres ind i tørretumbleren gennem en vandret skruecentrifuge, materialet tørres ved 150-170 ° C, og det tørrede materiale pulveriseres og pakkes.

Sammenlignet med den eksisterende celluloseetherproduktionsteknologi vedtager den foreliggende opfindelse ethylenoxid som det æterificerende middel til at fremstille hydroxyethylmethylcellulose og har god anti-Mildew-evne, fordi det indeholder hydroxyethylgruppe, god viskositetsstabilitet og muggemodstand under langvarig opbevaring. Kan bruges i stedet for andre celluloseethere.